公司名称：广州市安普检测技术服务有限公司www.gzaptest.com

简介：本次CTOD（crack tip opening displacement 裂纹尖端张开位移）测试依据BS 7448: part 2，针对焊缝金属和热影响区进行试验。试验所用试样为标准的三点弯曲试样（TPB），矩形截面为B×2B。试验温度为0℃。

试样制备：焊接接头CTOD试验采用带疲劳预制裂纹的单边缺口弯曲试样，标准依据为BS 7448 Part 1：Method for determination of Kic,critical CTOD and critical J Values of metallic materials and Part 2: method for determination of Kic, Critical CTOD and critical J Values of welds in metallic materials.

标准依据：本次试验采用 BS7448 标准第 2 部分和 DNV-OS-C401 估算焊接接头试样的断裂韧性。

不同焊接方法和参数的试样毛坯由申请人提供，焊接金属试样的缺口位置指定在公称中心线，热影响区HAZ缺口位置位于预制疲劳裂纹平面和熔合线之间。在板厚度中心线75%范围内，应能识别疲劳预裂平面与熔合线的距离df≤0.5mm的区域。

所有试样通过铣削和表面打磨后做成B×2B的形状。加工前将试样识别编号刻印在样品末端。之后用线切割在焊缝金属全厚度截面上开缺口，缺口根部的夹角小于 60 度，根部R角0.12mm。加工槽口的深度为试样宽度的 45%。

疲劳预制裂纹是在高频疲劳试验机上完成的，振动频率大约在 136Hz 和 138Hz 之间。目视观察结合放大倍率监测和控制试样各侧面的疲劳裂纹扩展。预制疲劳裂纹温度为室温，应力比：0.1；预制裂纹最大载荷P=95.00KN。每件样品预制疲劳裂纹时间约为0.4小时。

对于每个试样，在疲劳预开裂之前施加局部压力来释放焊接残余应力。压板直径为30mm，压力余额730KN。每个试样的每一侧都被压入约 0.2-0.3 毫米的深度，压痕与加工槽口的根部略微重叠。压缩过程按照 BS 7448 Part2 Annex D实施。需要强调的是，由于焊接接头试件的复杂性，压痕深度针对不同试件进行了调整

试验结果：焊缝金属试样最终尺寸见Table 1；

焊缝金属CTOD试验结果汇总见Table 2；

每件样品详细的CTOD测试数据件附件A；

略。

公司介绍：

广州市安普检测技术服务有限公司长期致力于为多领域客户提供一站式检测服务及完善的安普检测解决方案，与几大著名专业第三方测试机构如ITS天祥集团、TUV南德认证、SGS通标都有长远稳定的合作关系，并获得了相应授权。安普检测实验室位于深圳，拥有CNAS与CMA资质，设有多个设备先进和测试功能齐全的实验室以及资质齐全的无损检测人员团队，在仓储货架检测、无损检测、疲劳试验、焊接工艺评定、金属材料成分分析、高分子材料成分分析、精密尺寸测量等领域提供专业的检测、检验及相关技术服务。