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摘要：文章从油气管道的安全运营出发介绍了管道腐蚀缺陷类型。从而获得各种管道腐蚀信息的关键技术——内、外检测技术及其特点与前景。

1.导致腐蚀的因素和特点

随着服役时间的增长，油气管道受外界环境和内部介质的共同影响，管道本体产生严重的腐蚀，造成泄露，穿孔或者破裂等破坏管线正常运行的严重事故。统计表明各类事故中腐蚀引起的事故所占比例为第一位。管道内部和外部均存在一定程度的腐蚀，由于管段内壁与外壁所处环境不同，腐蚀失效以外腐蚀为主。

造成管道腐蚀的因素很多，管材本身的性质、管道施工时防腐补口的质量、周围土壤环境、输送介质及其管线的布局走向都会影响管线的腐蚀速度。可见，腐蚀本身是一个自然的破坏过程，是管道在运营过程中普遍存在的自然现象。因此，腐蚀是不能避免的，只有研究其发展规律，采取有效措施，讲腐蚀引起的危害降到最低。

2.油气管道腐蚀类型

油气管道在生产、安装及使用过程中不可避免的会生产生各种缺陷，其主要类型有两个：平面型缺陷和体积型缺陷。平面型缺陷是管道在生产、安装、焊接过程中形成的各种裂纹。随着检测技术的不断提高，平面型缺陷已得到了较好的控制；体积型缺陷是指管道在使用过程中逐渐形成的腐蚀缺陷，随着使用年限的增加，腐蚀也会越来越严重。

油气管道腐蚀一般属于电化学腐蚀，包括均匀腐蚀和局部腐蚀。均匀腐蚀是指腐蚀缺陷均匀分布于整个管道表面，腐蚀深度比较均匀，没有大的突变。这种腐蚀缺陷导致管道失效形式主要是破裂，属于最严重的管道事故。局部腐蚀是指腐蚀缺陷主要集中在油气管道表面的某一区域，而管道其他部位几乎不受腐蚀或仅有轻微腐蚀。油气管道常见的局部腐蚀类型有：孔蚀、间隙腐蚀、电偶腐蚀及应力腐蚀等。

3.腐蚀管道的检测方法

管道检测是获得管道腐蚀等有关信息的最佳手段，通过对管道检测数据的分析，可以监测到管道已有的损害和潜在的风险。因此，合理的检测技术和高精度的检测信息是管理可靠性评估的前提。管道检测技术分为防腐层检测技术和内部在役检测技术。

3.1管道防腐层检测技术

3.1.1直流电位梯度法

3.1.2多频管中电流法

3.1.3密间隔电位测量法

3.1.4变频——选频法

3.2管道内部在役检测技术

目前管道内部在役检测方法主要有超声探伤检测法、漏磁检测法、射线探伤检测法和涡流检测法。广州市安普检测技术服务有限公司根据自身检测服务项目侧重点讲述超声探伤检测法和射线探伤检测法。

3.2.1 超声探伤检测技术是利用超声波匀速传播且可在金属表面发生部分反射的特性，实现管道探伤检测的。超声探伤检测具有测量精度高，检测成本低、现场使用方便等特点，能够检测出管道的应力腐蚀破裂和管壁内的腐蚀缺陷，监测数据可以用来计算缺陷管理最大允许输送压力，为确定管道的剩余寿命和维修方案提供了极大方便；适用于大口径、厚管臂管道的检测。（案例：江苏水冷管壁厚腐蚀-超声探伤）

3.2.2射线检测技术可以用来检测管道局部腐蚀，借助于标准的图像特性显示仪可以测量壁厚。射线检测技术的优点是可得到永久性记录，结果比较直观，检测技术简单，辐照范围广，检测时不需要去掉管道上的保温层，为防止人员受到辐射，射线探伤时，操作人员必须采取严格的防护措施。

广州安普检测技术服务有限公司是国内第三方无损探伤检测机构，我们的探伤设备齐全、检测方法完善、检测技术娴熟、持证人员多、检测经验丰富、检测结果准确、具备CMA、CNAS等资质，同时还具备特检资质，提供专业的第三方无损探伤检测报告。

广州市安普检测技术服务有限公司的无损检测探伤5大检测的方法：

1.磁粉检测 (MT)：磁场作用，检测出表面及近表面的缺陷。

2.渗透检测（PT）:毛细管作用，表面开口缺陷。

3.涡流检测（ET）:电磁感应作用，表面及近表面缺陷，压力容器。

4.超声波检测（UT）:超声波反射原理：内部缺陷，对面积型缺陷（裂纹、未融合）较为敏感。

5.射线照射（RT）:射线衰减原理：内部缺陷，对体积型缺陷（气孔、夹渣）较为敏感。

广州市安普检测技术服务有限公司的无损检测探伤的服务行业：

1.机械加工（锻铸件、管道、风电塔筒）

2.石油行业（钻采设备、石油管材、压力容器等）

3.电力行业（风电、水电、火电等发电站设备）

4.钢结构

5.矿山设备

6.港口机械

7.化工设备

公司介绍：

广州市安普检测技术服务有限公司作为工业无损检测企业拥有*CNAS、CMA资质以及香港实验室所认可计划HOKLAS资质，服务优势在于以更短的检测检验周期和更优惠的服务价格，为客户节约成本和周期，帮助客户快速获取准确有效数据，并为客户提供后期技术服务支持。广州安普检测技术服务有限公司作为平台化运营品牌，与国内外多家实验室建立了良好的合作关系，旨在为客户、行业提供更全面、更优质的检测咨询服务。www.gzaptest.com

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