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摘要：焊接工艺评定（Welding Procedure Qualification，简称WPQ)是整个焊接工作的前期准备，是验证所拟定的焊件及有关产品的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价，重要性不言而喻。
广州安普第三方测试机构具备ISO 、GB、ASME、AWS、NB、AS 等标准资质，广泛适用于海工装备、锅炉，压力容器，压力管道，桥梁，船舶，航天器以及承重钢结构等。可提供焊接工艺指导、焊接参数制定、焊接工艺规程（WPS）编写、焊接工艺评定报告（PQR）编写等全套焊接工艺评定技术指导。
在焊接生产中，焊接工艺评定是一个极为重要的内容，凡是重要的焊接结构（锅炉、压力容器、压力管道、桥梁、重要的建筑结构等）以及首次采用的材料或新材料，在制定焊接工艺规程之前都要进行焊接工艺评定。焊接工艺评定是为验证所拟定的焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价，是焊接工艺验证性试验的重要工作，也是焊接结构制造过程中焊接质量管理体系的一个重要环节，其宗旨是确保焊接结构在工作运行条件下安全可靠。通过焊接工艺评定，制定合理的焊接工艺，为生产出高质量的焊接结构做充分的技术准备。
焊接工艺评定报告PQR是焊接结构制造单位的基础性技术资料，用来表明该单位的制造能力和技术管理水平，它对提高经济效益，确保焊接质量，搞好焊工培训是必不可缺少的工作。
举例：当我们遇到一个焊缝接头时，需要使用合适的焊接参数进行作业，但是如何确认选择的参数是可以满足焊缝质量要求的，就需要我们对此组参数进行一定的评价：即选用该组参数进行焊接，然后将焊接的试板经过一定的外观检测、无损检测、宏观金相和力学性能检测，以确认其满足设计的熔深要求和规定的力学要求。
那么，焊接工艺评定报告PQR，就是针对这一试验的数据记录，它包括基本的焊接条件，诸如母材、坡口形式、焊接方法，以及焊接参数和测试结果等。所以，PQR就是一份记录报告。
一、焊接工艺评定试验PQR常用标准：
国内焊接工艺评定标准
1 NB/T47014-2011 《承压设备用焊接工艺评定》
2 GB50236－98 《现场设备，工业管道焊接工程施工及压力管道工艺评定》
3《蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996）》注：起重行业工艺评定借用此标准
4 SY∕T0452－2002《石油输气管道焊接工艺评定方法》（注：供石油，化工工艺评定）
5 GB50661-2001 《钢结构焊接规范》（注：公路桥梁工艺评定可参照执行）
6 SY∕T4103－2006《钢质管道焊接及验收》
7.JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》.
欧洲标准
EN 288 或ISO 15607 - ISO 15614系列标准
ISO15614-1钢的电弧焊和气焊∕镍和镍合金的电弧焊
ISO15614-2铝和铝合金的电弧焊
ISO15614-3铸铁电弧
ISO15614-4铸铝的修补焊
ISO15614-5钛和钛合金的电弧焊∕锆和锆合金的电弧焊
ISO15614-6铜和铜合金的电弧焊
ISO15614-7堆焊
ISO15614-8管接头和管板接头的焊接
美国标准
1.AWS
D1.1∕D1.1M:2005 钢结构焊接规程
D1.2∕D1.2M:2003 铝结构焊接规程
D1.3-98 薄板钢结构焊接规程
D1.5∕D1.5M:2002 桥梁焊接
D1.6:1999 不锈钢焊接
D14.3∕D14.3M:2005 起重机械焊接规程
其他的标准：
ASME-Ⅸ锅炉及压力容器焊接评定标准
AS 1544.1澳洲金属材料冲击试验标准
二、焊接工艺评定试验PQR试验项目：
1.外观检查
2.无损检测
3.金属材料成分分析：焊材化学成分、熔敷金属化学成分、堆焊层化学成分等
4.机械性能：熔敷金属拉伸、焊缝拉伸、焊缝弯曲、焊缝冲击、角焊缝破断试验等
5.金相检测：焊缝宏观金相、显微组织、铁素体含量、有害相检查、非金属夹杂物、微裂纹检查等
6.硬度试验：焊缝硬度、洛氏、布氏、维氏等
7.腐蚀试验：晶间腐蚀、应力腐蚀、点腐蚀、硫化氢抗氢致开裂HIC试验、硫化氢应力腐蚀SSC试验等
8.扩散氢测定：熔敷金属扩散氢测定
9.疲劳试验：焊缝CTOD试验评价
公司介绍：
广州市安普检测技术服务有限公司长期致力于为多领域客户提供一站式检测服务及完善的安普检测解决方案，与几大著名专业第三方测试机构如ITS天祥集团、TUV南德认证、SGS通标都有长远稳定的合作关系，并获得了相应授权。安普检测实验室位于深圳，拥有CNAS与CMA资质，设有多个设备先进和测试功能齐全的实验室以及资质齐全的无损检测人员团队，在仓储货架检测、无损检测、焊接工艺评定、金属材料成分分析、高分子材料成分分析、精密尺寸测量等领域提供专业的检测、检验及相关技术服务。
