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    奥氏体不锈钢由于具有抗腐蚀性、抗氧化性以及屈服强度高等优良性能而被广泛的应用在石油化工，机械制造和压力容器等行业，在奥氏体不锈钢压力容器生产制造中，难免遇到纵、环焊缝不能采用射线检测的情况，但是根据设计文件或相关标准规定，压力容器此类焊缝应当采用射线或者超声检测，因此对奥氏体不锈钢焊缝进行超声波检测势在必行。然而，奥氏体不锈钢焊缝的超声波检测技术一直指制约其发展的一大瓶颈，这与其内部组织结构密切相关。

1、奥氏体不锈钢焊缝组织结构特点

奥氏体不锈钢相对碳钢具有较小的热导率吗，并且奥氏体不锈钢焊缝凝固时未发生组织相变，室温下以铸态柱状奥氏体晶粒度存在，这种柱状晶粒粗大，组织不均匀，具有明显的各向异性，柱状晶与母材存在明显的异质界面；奥氏体不锈钢焊缝组织对超声检测而言是一种弹性非均匀质材料，对超声检测的主要影响体现在一下几个方面：

1.1粗大晶粒的影响

1.2各向异性的影响

1.3异质界面的影响

2.奥氏体不锈钢焊缝超声波检测研究

根据奥氏体不锈钢焊缝组织结构特点可知，要实现奥氏体不锈钢焊缝的超声波检测，必须解决的问题为：

1.提高奥氏体不锈钢焊缝的检测信噪比；

2.提高缺陷的定位定量精确度。

2.1提高奥氏体不锈钢焊缝的检测信噪比

奥氏体不锈钢晶粒粗大，声衰减严重，致使缺陷型号混杂于草状回波之中，示波屏上难以识别缺陷，因此严重影响缺陷的检出率。声衰减程度取决于超声波长与晶粒大小的比值和频率的高低，在检测波形选择上，纵波波长比横波大，对声能的衰减较小，另外频率越低，声衰减越小，因此理论上认为采用低频纵波检测可能会提高不锈钢焊缝的检测信噪比。

2.2提高缺陷定位定量精确度

缺陷的准确定位量对于焊缝的返修至关重要，由于奥氏体不锈钢焊缝造成声束的扭曲，致使曲线反射回波声程实际值和理论值不符，使得检测人员对缺陷难以准确定位定量，将奥氏体不锈钢焊缝超声波检测得到的缺陷姿势长度与射线音像进行对比，发现实际检测的缺陷尺寸与缺陷的的真实尺寸之间的测量误差近似值为正负6mm，自制带有人工反射的试块，经超声检测发现焊缝中人工发射体的深度偏差最大可达到2.3mm。

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广州市安普检测技术服务有限公司的无损检测探伤5大检测的方法：

1.磁粉检测 (MT)：磁场作用，检测出表面及近表面的缺陷。

2.渗透检测（PT）:毛细管作用，表面开口缺陷。

3.涡流检测（ET）:电磁感应作用，表面及近表面缺陷，压力容器。

4.超声波检测（UT）:超声波反射原理：内部缺陷，对面积型缺陷（裂纹、未融合）较为敏感。

5.射线照射（RT）:射线衰减原理：内部缺陷，对体积型缺陷（气孔、夹渣）较为敏感。

广州市安普检测技术服务有限公司的无损检测探伤的服务行业：

1.机械加工（锻铸件、管道、风电塔筒）

2.石油行业（钻采设备、石油管材、压力容器等）

3.电力行业（风电、水电、火电等发电站设备）

4.钢结构

5.矿山设备

6.港口机械

7.化工设备

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公司介绍：

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