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摘要：渗透检测在铝锻件的制造过程中使用非常广泛，但铝锻件渗透检测经常出现漏检等问题，这与零件的表面状况有密切的关系。针对通过改进预处理的方法合理安排渗透检测，确保加强检测结果的可靠性。

1.引言

在工业行业的产品中，铝合金、镁合金、钛合金、奥氏体不锈钢、玻璃钢、塑料等非磁性材料的应用越来越广泛，这些材料制件的表面缺陷只能用荧光渗透法进行检查。渗透检测灵敏度的高低直接影响表面的检出率。影响渗透检测灵敏度的因素很多，渗透检测方法、渗透剂的类型，显像剂的类型、零件的清洁度、操作过程的质量控制、环境温度、人员素质的高低等。

2.零件的锻造特点和检验难度

某些零件由于结构特点，厚度差异大，锻造时容易产生折叠等缺陷，这些缺陷对材料的强度等性能影响较大，产品交付时是不允许存在的。

渗透检测和磁粉检测是工业零件的广泛采用的表面缺陷的检测方法，由于铝锻件没有磁性，因此只能选择渗透检测方法。渗透检测是一种以毛细作用原理为基础的无损检测方法，使渗透液渗入缺陷中，通过显示在使缺陷中的渗透液回渗到零件表面，利用紫外光源观察显示，从而检测零件中的缺陷。渗透检测是利用毛细管原理检测零件的表面开口缺陷，所以对零件的表面状况要求较严格，零件表面残留的污物，有油污、灰尘、金属加工碎屑和氧化皮等，对渗透检测的影响很大。即使存在缺陷，当缺陷表面开口被堵塞，渗透检测也无法检测出所存在缺陷。铝锻件的检测就是这样。

3.预清洗对渗透检测的影响

对于渗透检测，预清洗是渗透检测的第一道工序也是最为重要的一道工序。因为渗透检测的物理基础是毛细作用。表面的油脂、污物的存在就可能阻止毛细作用的发生，产生一下影响：

（1）阻止渗透剂渗透进缺陷中去，甚至堵住缺陷。

（2）渗透剂即使渗进缺陷中，但与缺陷中的油污混合，也会使显示的荧光亮度或颜色强度降低。

（3）渗透剂容易保留在零件上有油污的地方，可能将这些部位的缺陷显示掩盖掉。

（4）对于铝锻件进行渗透检测时，预处理必须采用氢氧化钠溶液进行腐蚀，使缺陷充分暴露于表面，渗透检测时才能有效发现裂纹等缺陷，零件的合格率大幅度提高，减少了加工过程中的浪费，满足了交付要求。

广州安普检测技术服务有限公司是国内第三方无损探伤检测机构，我们的探伤设备齐全、检测方法完善、检测技术娴熟、持证人员多、检测经验丰富、检测结果准确、具备CMA、CNAS等资质，同时还具备特检资质，提供专业的第三方无损探伤检测报告。

广州市安普检测技术服务有限公司的无损检测探伤5大检测的方法：

1.磁粉检测 (MT)：磁场作用，检测出表面及近表面的缺陷。

2.渗透检测（PT）:毛细管作用，表面开口缺陷。

3.涡流检测（ET）:电磁感应作用，表面及近表面缺陷，压力容器。

4.超声波检测（UT）:超声波反射原理：内部缺陷，对面积型缺陷（裂纹、未融合）较为敏感。

5.射线照射（RT）:射线衰减原理：内部缺陷，对体积型缺陷（气孔、夹渣）较为敏感。

广州市安普检测技术服务有限公司的无损检测探伤的服务行业：

1.机械加工（锻铸件、管道、风电塔筒）

2.石油行业（钻采设备、石油管材、压力容器等）

3.电力行业（风电、水电、火电等发电站设备）

4.钢结构

5.矿山设备

6.港口机械

7.化工设备

以上服务信息的部分内容来源于 “爱学术”引用和摘抄。

公司介绍：

广州市安普检测技术服务有限公司作为工业无损检测企业拥有*CNAS、CMA资质，服务优势在于以更短的检测检验周期和更优惠的服务价格，为客户节约成本和周期，帮助客户快速获取准确有效数据，并为客户提供后期技术服务支持。广州安普检测技术服务有限公司作为平台化运营品牌，与国内外多家实验室建立了良好的合作关系，旨在为客户、行业提供更全面、更优质的检测咨询服务。