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摘要：在煤矿生产工作中，机电设备是一项最基础的、最重要的工作，煤矿机电设备在生产或使用过程中由于机械强度、疲劳强度等原因，导致设备内部存在裂纹、缩孔、白点等情况，为了保障机械设备在运行中的人机安全，本文主要对超声探伤检测技术在煤矿机电设备安全检测中的应用进行重点分析，以从中总结出有效的煤矿机电设备检测经验。

1引言

目前，我国煤矿机电设备正朝着高效化，连续化与自动化的良好态势发展，但由于机电设备在长时间高强度的运作中会受到潮湿或尘埃等因素的影响，常出现会影响生产效率及人员安全的运行故障，因此，对煤矿机电设备的安全检测提出了更高的要求。而超声探伤检测技术因具有可靠性好、操作简单的方便，定量精度高等特点在煤矿机电设备安全检测中得以广泛应用，对充分发挥煤矿机电设备的性能起着决定性作用。

2.超声探伤技术在煤矿机电设备安全检测中的应用

影响缺陷波形发生变化的因素很多，对缺陷波形高度影响较大的是其内含物的声阻抗，不同类型缺陷反射波的形状也有一定差异；波形还与缺陷表面粗糙度有关，不同性质的密集缺陷动态波形对探头移动的敏感度不同，密集缺陷回波中医杂乱形式出现，并且相互彼连，而单个缺陷的波形却独立出现。

（1）白点（波形图2所示：T为工件厚度、F为底波）。通常在距材料表面一小段距离后整个中心区均存在，波形重视成群出现的，通常呈密集形状，在中间部分会出现林状的波形，底波降低明显且出现的次数减少，探测的重复性差，当移动探头时，缺陷回波起伏较大，密集的白点对底波影响较大，在锻件的大截面段通常会出现；

（2）缩孔。一般分布在厚钢板中心及头部，反射信号波形较宽、波峰分叉；移动探头，反射信号波幅变化明显，严重时底波下降或消失，当缩孔尖端垂直于面板时，纵波检测B波下降轻微；

（3）夹杂。金属和非金属夹杂主要对称在出现靠近板厚约三分之一处，反射信号有时单独或群集不规则地出现，波幅较低且底波下降不明显。

（4）疏松。主要存在于厚板的中层，反射信号波形根部两侧对称；移动探头时，反射信号波幅变化明显，严重时一次回波下降或消失。

（5）裂纹：根据其成因及出现位置的不同，裂纹一般出现在表面或中心部位，回波波幅度较宽，有多峰出现，且底波降低明显；移动探头时，回波连续出现且此起波幅（与白点的区别为：裂纹生产的反射信号彼此之间有草状波或独立存在）。

3.超声波检测机电设备的方式

3.1检测矿山变频器

利用超声探伤仪器对变频器的电频变化情况进行检测时，当超声波探头距离变频器较近时，多变频器内部存在故障的话，探头探测到的变频器电压等参数会直接显示在探伤仪的液晶屏幕上，再将参数数据传输至故障处理中心，由中心对故障进行分析并采取相应的处理措施。最后，将故障信息转化成图文的形式传输至煤矿挖掘作业中心，中心会通过报警系统通知工作人员对变频器进行维修。

3.2铸造类机电零件

通常来讲，铸造类的机电零件在制作过程中，材料由于具有一定的延展性而出现折痕或裂纹。锻造零件时，零件凹槽由于会承受较大的旋转力、应力或负重冲击力而发生滑动或碰撞，因此，铸造类的零件损伤部位躲在轴肩，轴颈或凹槽处。在煤矿机电设备生产中会存在大量的轴形零部件，且这种特性的零部件在损坏后的拆除及再安装难度较大。而应用超声探伤检测技术对铸造类零件进行安全检测时，可避免拆机操作，假设在利用超声探伤检测技术对提升机主轴进行检查时，可避免拆机造成零件损伤；用直形声波探伤头接上轴瓦处的轴端，以确保声波能贯穿至整个主轴，再用斜形声波探头对轴颈的损伤情况进行探测，此时可结合实际情况对探头的检测位置进行适当调整。

3.3焊接类机电零件

焊接类机电零件主要是指支架型零件，该类零件的劳损裂痕通常会出现在零件表面。为了保证支架部件的构造完整、焊接牢固，需对支架的焊接处进行全面检查，当前在实际操作中最常见的检测方法是用超声波仪器对支架焊接位置的连接情况进行检测。

4结语

综上所述，煤矿作为我国支柱型产业之一，重视煤矿机电设备的安全检测工作是推动煤矿工作顺利进展的前提。而超声探伤检测技术的应用可在不损坏机电零件的情况下，帮助设备维护人员快速、高效的了解设备工作情况，及时发现机电设备在运行过程中出现的异常问题，并采取有效的措施进行维护、处理，以确保煤矿开采作业的顺利进行，进而提升煤矿企业经济效益。

广州安普检测技术服务有限公司是国内第三方无损检测机构，我们的探伤设备齐全、检测方法完善、检测技术娴熟、持证人员多、检测经验丰富、检测结果准确、具备CMA、CNAS等资质，同时还具备特检资质，提供专业的第三方无损探伤检测报告。

广州市安普检测技术服务有限公司的无损检测5大检测的方法：

1.磁粉探伤 (MT)：磁场作用，检测出表面及近表面的缺陷。

2.渗透检测（PT）:毛细管作用，表面开口缺陷。

3.涡流探伤（ET）:电磁感应作用，表面及近表面缺陷，压力容器。

4.超声探伤（UT）:超声波反射原理：内部缺陷，对面积型缺陷（裂纹、未融合）较为敏感。

5.射线照射（RT）:射线衰减原理：内部缺陷，对体积型缺陷（气孔、夹渣）较为敏感。

广州市安普检测技术服务有限公司的无损检测探伤的服务行业：

1.机械加工（锻铸件、管道、风电塔筒）

2.石油行业（钻采设备、石油管材、压力容器等）

3.电力行业（风电、水电、火电等发电站设备）

4.钢结构

5.矿山设备

6.港口机械

7.化工设备

以上服务信息的部分内容来源于 “爱学术”引用和摘抄。

公司介绍：

广州市安普检测技术服务有限公司作为工业无损检测企业拥有*CNAS、CMA资质，服务优势在于以更短的检测检验周期和更优惠的服务价格，为客户节约成本和周期，帮助客户快速获取准确有效数据，并为客户提供后期技术服务支持。广州安普检测技术服务有限公司作为平台化运营品牌，与国内外多家实验室建立了良好的合作关系，旨在为客户、行业提供更全面、更优质的检测咨询服务。