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摘要：工业锅炉在正常使用的过程中由于高温加热的原因导致炉内承受一定的压力负荷，在使用的过程中具有一定的安全风险．为此对工业锅炉进行无损检测则成为消除或是减少锅炉爆炸安全隐患发生的重要手段。为此本文主要从工业锅炉的制造、安装与使用三个不同阶段的无损检测工作进行了逐一的分析与论证，希望通过本文的论述能够提高我国工业锅炉无损检测的水平，降低锅炉爆炸的风险，提高工业安全生产的能力。

       锅炉是我们生产生活中的能量转换器，通过燃烧炉膛内部的燃料，将燃料的化学能、热能以及电能加以转换，形成高温蒸汽这种动能。锅炉主要是通过高温加热的方式实现能量转换的，炉内的燃料在剧烈燃烧的过程中所产生的热能，化学能会直接的作用炉膛内壁，当锅炉处于持续升温，炉内气压急剧上升，蒸汽温度持续上升而流通量却在不断减小的情况下，此外锅炉当正常使用过程中对内部水的掌握不够到位，出现缺水或是满水的时候都容易发生锅炉爆炸事件，为此在锅炉的制造、安装与使用的过程中必须对影响锅炉安全使用的各种因素进行无损检测，消除锅炉使用过程中的各种安全隐患。

1.    锅炉制造阶段所进行的无损检测

1.1所谓制造阶段的锅炉无损检测主要是指工业锅炉在制造过程中对锅炉各种受压部件，根据锅炉制造的设计方案和国家对锅炉制造安全标准的具体规定进行无损检测。不同类型的锅炉内部的受压构件各不相同，在进行工业锅炉无损检测过程中要根据锅炉种类的不同对受压部件进行逐一检查，同时要想保障锅炉的制造安全还必须对锅炉各部件的焊接质量进行严格的规范与控制。

1.2在锅炉制造过程中要进行目视检测。所谓锅炉制造过程中的目标检测主要是指对锅炉制造所应用的材料，锅炉主要受压部件的加工与制造以及锅炉部件的组装与总装工作的各个环节均按照锅炉胜场的预期目标逐一进行检测。对于构成锅炉主体的主要金属材料要根据目标检测的具体规定进行抽样检验，确保金属材料的质量以及尺寸符合锅炉设计图纸的具体规定和锅炉订货合同的具体要求。才外还要正对锅炉内外部主要受压部件的焊接情况实施目标检测，锅炉主要受压部件间以及受压部件与非受压部件间的焊缝要在外形与尺寸上与锅炉设计图纸和国家对锅炉焊接问题的具体规定及标准和吻合。例：焊接高度与母材表面尽量保持一致，与母材之间进行平滑过渡。同时锅炉受压部件间的焊缝还要尽量避免部件焊缝咬边状况发生，部件间的焊接还要找准焊缝的具体位置，避免出现焊点不准确的状况。

1.3对锅炉焊缝表面所进行无损检测

锅炉的主要构件之间的焊接效果对锅炉的安全使用有着非常重要的影响，为此对锅炉表面的焊接质量有着严格的要求，通常在焊接过程中需要采用磁粉检测与渗透检测两种方式对锅炉焊缝表面的质量进行无损检测。

1.4对锅炉焊缝内部进行无损检测

通常情况下对锅炉焊缝内部进行无损检测主要采用两种方法，一种是射线检测，一种是超声检查。

       锅炉制造过程中所进行的焊缝内部射线无损检测主要是根据射线检测规范和锅炉设计技术中的具体规定而进行的。射线检测主要是针对锅炉部件间的一些焊接接头进行部分的或是全部的设想的无损检测。锅炉焊缝内部的射线检测通常用于对数量较多的管子环焊接无损检测中，这种检测方式具有高效、经济的特点，在对锅炉内部焊缝进行无损检测比较常见。在锅炉制造过程中所进行的焊缝内部超声无损检测主要是依据检测规范的具体要求以及检测标准的相关规定，针对某些特定部件的焊接接头进行全部的或是部分的超声无损检测。采用射线检测的主要部位包括了锅炉内胆的环、纵向焊缝处，锅炉外壳与管板之间的焊缝处、锅筒间的纵、环焊缝处等特殊部位。焊缝超声检测的主要工作原理是以焊缝中心为检测基准，并通过声波在焊缝中的具体位置以及声波间相交与相离的具体光系，而对锅炉焊缝内部进行无损检测。

2.    安全过程中对锅炉进行无损检测

       在工业锅炉生产中有相当一部分产品需要进行整合组装后，方可进行出厂销售。所谓锅炉的现场安装主要是指将锅炉主体与工业锅炉的各个管线进行焊缝安装。在进行锅炉现场安装焊接时首先要对焊接部件质量进行检测，焊接完成后需要对焊缝表面进行严格的质量检验，验收合格后，则可以根据锅炉安装技术的具体规范及主要安装工艺进行无损检测。

3.    使用阶段对锅炉进行无损检测

      工业锅炉在使用过程中高温加热以及内部压力的作用主要构件以及主要焊接部位可能出现一定的问题，为此锅炉在使用过程中进行无损检测时非常必要的。使用过程中无损检测工作需要定期进行，根据检测部位的不同可以划分为内部无损检测，外部无损检测和水压试验检测三种。这三种检测方式在日常的检测过程基本上同步进行，在这三种检测结果均合格的情况下，锅炉才能重新投入到正常的使用中。工业锅炉在使用过程中所采取的主要检测方式包括：目视检测，表面检测，电磁涡流表面裂纹检测等主要检测方式。

3.1锅炉使用期间的目视检测

      锅炉定期检验中，目视检验是非常重要的。它的主要目的是检查锅炉在一个运行周期后本体的变化。其主要内容是检查锅炉受压部件是否出现裂纹、过热、变形、泄露、腐蚀和损伤等缺陷，锅炉膨胀系统是否有效，锅炉保温和耐火砖等隔热状态以及安全附件使用状态。

3.2锅炉使用期间的表面检测

      表面检测方法是在锅炉停产进行全面检验中首先的无损检测的方法，表面检测的部位为锅筒的对接焊缝和接管角焊缝。对接焊缝的表面检测一般采用磁粉检测方法，由于锅炉内部照明条件不好，通常采用荧光磁粉检测方法，角焊缝采用磁粉检测无损进行时也采用渗透检测方法。根据广州市安普检测技术服务有效公司的无损检测技术工程师检验经验来看，工业锅炉容易出现表面裂纹主要位于受火焰加热的受热面。

4总结

      工业锅炉时我国经济建设和人民生活中广泛使用的具有潜在危险的重要设备，无损检测技术时保证其制造、安装和定期检测质量的重要手段之一，除了常采用磁粉、渗透、超声及射线检测外，还常用电磁涡流表面裂纹检测技术。广州市安普检测技术服务有限公司作为工业无损检测企业拥有*CNAS、CMA资质，服务优势在于以更短的检测检验周期和更优惠的服务价格，为客户节约成本和周期，帮助客户快速获取准确有效数据，并为客户提供后期技术服务支持。

广州市安普检测技术服务有限公司的无损检测探伤5大检测的方法：

1.磁粉检测 (MT)：磁场作用，检测出表面及近表面的缺陷。

2.渗透检测（PT）:毛细管作用，表面开口缺陷。

3.涡流检测（ET）:电磁感应作用，表面及近表面缺陷，压力容器。

4.超声波检测（UT）:超声波反射原理：内部缺陷，对面积型缺陷（裂纹、未融合）较为敏感。

5.射线照射（RT）:射线衰减原理：内部缺陷，对体积型缺陷（气孔、夹渣）较为敏感。

广州市安普检测技术服务有限公司的无损检测探伤的服务行业：

1.机械加工（锻铸件、管道、风电塔筒）

2.石油行业（钻采设备、石油管材、压力容器等）

3.电力行业（风电、水电、火电等发电站设备）

4.钢结构

5.矿山设备

6.港口机械

7.化工设备

公司介绍：

广州市安普检测技术服务有限公司作为工业无损检测企业拥有*CNAS、CMA资质，服务优势在于以更短的检测检验周期和更优惠的服务价格，为客户节约成本和周期，帮助客户快速获取准确有效数据，并为客户提供后期技术服务支持。广州安普检测技术服务有限公司作为平台化运营品牌，与国内外多家实验室建立了良好的合作关系，旨在为客户、行业提供更全面、更优质的检测咨询服务。

（文章来源“爱学术”摘抄，仅用于广州市安普检测技术服务有限公司对服务项目的网络推广。）