射线探伤检测是工业产品中压力容器十分常用的无损检测方法。有两种类型的x射线和γ-rays常用检查焊缝内部缺陷。x射线透照时间短且快。当检验厚度小于30 mm,显示缺陷的敏感性高,但设备复杂,成本大,穿透能力小于γ-rays。γ-rays可以透照300毫米厚钢板,透照法不需要电源,方便现场工作,并且可以暴露一次环焊缝,但是透照时间长,不适合透照的组件小于50毫米。

射线探伤检测的特点:

⑴获得直观的图像缺陷的准确定位。

⑵测试结果可以直接记录并可以存储很长时间了。

⑶卷类型缺陷的检出率(气孔和夹渣等)非常高,和地区类型缺陷(如裂纹、未融合的等等),如相机角度不当,很容易错过。

⑷适合对接焊缝的检验,但是可怜的结果填角焊,不适合检查盘子,酒吧、锻件等。

压力容器产品在进行射线探伤检测时也要注意“定时”。如拼接头成型后应进行无损检测;有延迟开裂倾向的材料应在焊接完成后至少24小时内进行无损检测;有再热裂纹时，应在热处理后的选择材料上进行无损检测;对于抗拉强度标准下限大于或等于540 MPa的低合金钢压力容器，焊接接头的表面也应在压力试验后进行无损检测。

以上就是压力容器适合做射线探伤检测的时候以及该技术的特点内容，希望对大家有所帮助。

如果没有特别说明，文章都是安普检测原创的。如需转载，请注明来自www.gzaptest.com