公司名称：广州市安普检测技术服务有限公司www.gzaptest.com
1．目的
用于测试材料的拉伸性能。
2．范围
该方法适用于在指定的预处理、温度、湿度及测试速率等条件下，测试增强与未增强塑料试样的拉伸性能。
3. 原理
沿试样纵向主轴恒速拉伸，直至断裂或应力（负荷）或应变（伸长）达到某一预定值，测量在这一过程中试样承受的负荷及其伸长。
4．术语及定义Terms and Definition
4.1GB/T 1040&GB/T 1040
4.1.1标线距离(Gage Length)：
试样中间部分两标线之间的初始距离，以mm为单位。
4.1.2 试验速度（Speed of testing）：
在试验过程中，试验机夹具分离速度，以mm/min为单位。
4.1.3 拉伸应力(Tensile Stress) ：
在试验标距长度内，单位原始横截面积上所受的拉伸负荷，以MPa为单位。
4.1.4 拉伸强度(Tensile Strength) ：
在拉伸试验过程中，试样承受的最大拉伸应力，以MPa为单位。
4.1.5 拉伸断裂应力（Tensile Stress at Break) ：
试样断裂时的拉伸应力，以MPa为单位。
4.1.6 拉伸屈服应力(Tensile Stress at Yield， Yield Stress) ：
出现应力减少而应变增加时的最初应力，以MPa为单位。
4.1.7 拉伸应变（Tensile Strain)：
原始标距单位长度的增量，用无量纲的比值或百分数（%）为单位。用于屈服点前的应变.
4.1.7.1 屈服拉伸应变（tensile strain at yield）：
在屈服应力时的拉伸应变。
4.1.7.2 断裂拉伸应变（tensile strain at break）：
试样未发生屈服而断裂时，与断裂应力相对应的拉伸应变。
4.1.7.3拉伸强度拉伸应变（tensile strain at tensile strength）
未出现屈服点或强度就在屈服点时，与拉伸强度相对应的拉伸应变。
4.1.8 拉伸标称应变（nominal tensile strain）：
两夹具之间距离（夹具间距）单位原始长度的增量，用无量纲的比值或百分数（%）为单位。
用于屈服点后的应变
4.1.8.1 断裂标称应变（nominal tensile strain at break）：
试样在屈服点后断裂时，与拉伸断裂应力相对应的拉伸标称应变。
4.1.8.2 拉伸强度标称应变（nominal tensile strain at tensile strength）：
拉伸强度出现在屈服之后时，与拉伸强度相对应的拉伸标称应变。
4.1.9 拉伸弹性模量：（Modulus of Elasticity Intension) ：
应力σ2和σ1的差值与对应的应变ε2与ε1的差值（ε2-ε1，ε2=0.0025，ε1=0.0005）的比值，以MPa为单位。（此定义不适用于薄膜和橡胶）
注：借助计算机，可以用这些监测点间曲线部分的线性回归代替用两个不同的应力/应变来测试模量E。
4.2 ISO 527-1/ISO 527-2
4.2.1标线距离(Gage Length)：
试样中间部分两标线之间的初始距离，以mm为单位。
4.2.2 厚度（thickness）：
试样试样中间部分矩形初始横截面积的较小的尺寸，以mm为单位。
4.2.3 宽度（width）：
试样试样中间部分矩形初始横截面积的较大的尺寸，以mm为单位。
4.2.4 试验速度（Speed of testing）：
在试验过程中，试验机夹具分离速度，以mm/min为单位。
4.2.5 拉伸应力(Stress) ：
在试验标距长度内，单位原始横截面积上所受的拉伸负荷，以MPa为单位。
4.2.6 拉伸屈服应力( Stress at Yield) ：
出现应力减少而应变增加时的最初应力，以MPa为单位。
4.2.7 拉伸强度(Strength) ：
测试过程中可观察到的第一个最大的应力，以MPa为单位。
4.2.8 拉伸断裂应力（ Stress at Break) ：
试样断裂时的拉伸应力，以MPa为单位。
注：拉伸断裂应力是应力-应变曲线中试样分离之前的最大的应力值，也就是试样出现裂纹，力值 下降之前的应力值。
4.2.9 拉伸应变（ Strain)：同4.1.7 用无量纲的比值或百分数（%）为单位。
4.2.9.1 屈服点应变（ strain at yield，yield strain）：
拉伸测试中第一个出现的应变增加应力不增加。
4.2.9.2 断裂拉伸应变（strain at break）：
如果断裂发生在屈服前，在应力减少到等于或小于10%的拉伸强度前所记录的最后点的应变。
4.2.9.3 拉伸强度拉伸应变（strain at strength）：
拉伸强度所对应的应变。
4.2.10 标称应变（nominal strain）：
十字头移动位移除以两夹具之间距离，用无量纲的比值或百分数（%）为单位。用于用于屈服点后的应变或无法使用引伸计的情况。
4.2.10.1断裂标称应变（nominal strain at break）：
如果断裂发生在屈服后，在应力减少到等于或小于10%的拉伸强度前所记录的最后点的标称应变。
4.2.11 模量（modulus）
应力/应变曲线中在应变ε1=0.05%和应变ε2=0.25%之间的斜率。以MPa为单位。
注：1）模量的表示要么是弦线模量要么是最小二乘法的线性回归曲线。
2）此定义不适用于薄膜。
4.2.12 泊松比（Poisson's ratio）
在垂直于伸展方向的应变增值Δεn与对应伸展方向应变增值Δεl的负的比率。用无量纲的比 值或百分数（%）为单位。
4.2.13 夹具距离（gripping distance）
试样在夹具之间的初始距离，以mm表示。
4.3 ASTM 638
4.3.1 弹性模量：应力/应变 曲线的直线部分应力变化值除以对应的应变值。
4.3.2 割线模量：当应力/应变 曲线无明显直线部分时，可采用割线模量：指定应力值除以对应的应变值。
图 1 典型应力/应变 曲线
4.3.3泊松比：
在纵向应变对应发现应变关系曲线的起始线性部分内，垂直于拉伸方向的两坐标轴之一的拉伸应变与拉伸方向的应变之比。结果为正值，用无量纲表示。按照相应的轴向，泊松比可用μb（宽度方向）和μh（厚度方向）表示。
4.3.4 塑料材料分类定义(依ASTM D883)：
4.3.4.1 硬质塑料(Rigid Plastic)：在23℃、50﹪RH的条件下，拉伸或弯曲弹性模量大于700Mpa的塑料。
4.3.4.2 半硬质塑料(Semirigid Plastic)：
在23℃、50﹪RH的条件下，拉伸或弯曲弹性模量介于70~700Mpa的塑料。
4.3.4.3 非硬质塑料(Nonrigid Plastic)：
在23℃、50﹪RH的条件下，拉伸或弯曲弹性模量小于70Mpa的塑料。
5.样品的准备
试样须符合相关材料的要求。
所有试样表面不能有明显的裂缝，刮痕或其他不完整。
从成品中制样须在平面和最小弧度的区域制取。除必要外增强塑料不应用机械方法减小厚度。经机械加工的表面结果和未经机械加工的表面不具可比性。
6.测试样数目
对于各方同向性材质，每一组样品各取不少于5个试样。
对于各方异向性材质，分别取与其长轴方向平行和垂直的两组试样，每组各取不少于5个试样。
若试样由于某些缺陷而导致过早破坏或破坏在试样中间平行端以外，则舍弃此试样数据另取试样重新测试。
请委托者注明试样或待测样品是否具方向性，并注明为何种材质。
7.测试结果项目：
7.1拉伸强度
7.2拉伸屈服强度
7.3伸长率
7.4标称应变
7.5模量
7.6泊松比
8.适用标准
国标：
GB/T 1040.1-2006 塑料 拉伸性能的测定 第1部分，总则（ISO527-1；1993，IDT）
GB/T 1040.2-2006 塑料 拉伸性能的测定 第2部分 模塑和挤塑塑料的试验
GB/T 17037.1-1997 热塑性塑料材料注塑试样的制备 第1部分；一般原理及多用途试样和长条试样的制备。
GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境
美标：
ASTMD638-10塑料拉伸性能的标准试验方法
ASTMD618-08 塑料及电绝缘材料的条理办法
国际标准：
ISO 527-1塑料 拉伸性能的测定 第1部分：总则
ISO 527-2塑料 拉伸性能的测定第2部分
ISO 37:1994 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能额测定
ISO293:1986 热塑性塑料压缩试样的制备
ISO295:1991塑料 热固性材料压缩试样
ISO2818:1994 塑料 用机加工法制备试样
公司介绍：
广州市安普检测技术服务有限公司长期致力于为多领域客户提供一站式检测服务及完善的安普检测解决方案，与几大著名专业第三方测试机构如ITS天祥集团、TUV南德认证、SGS通标都有长远稳定的合作关系，并获得了相应授权。安普检测实验室位于深圳，拥有CNAS与CMA资质，设有多个设备先进和测试功能齐全的实验室以及资质齐全的无损检测人员团队，在仓储货架检测、无损检测、疲劳试验、焊接工艺评定、金属材料成分分析、高分子材料成分分析、精密尺寸测量等领域提供专业的检测、检验及相关技术服务。