吊臂是伸缩臂式铁路起重机的起重关键部件，其钢结构焊接质量直接关系到整车的性能和应用安全，而无损检测是保证钢结构焊缝质量的重要手段。我们根据伸缩臂式铁路起重机吊臂焊缝无损探伤的方法，在结合实际中的工作经验，总结探伤中发现的典型缺陷类型和特征，通过对缺陷的了解，提高探伤可靠性，有效控制焊接质量。

通过应用磁粉探伤技术对在役轮胎起重机进行检测发现主臂根部存在疲劳裂纹的实例，对设备主要构件受力特点及缺陷形成机理和特点等做出分析，探讨了磁粉探伤工艺的目的和应用特点，指出在流动式起重机和其他类似臂架类起重机械中应用无损检测技术的必要性和重要性。

探索机器配件大小度量问题，提升度量结果的精准度。对于以往配件大小的度量方式中，肯定或多或少的存在的质量差异，针对规模小的高精准度配件测量时，因为精准度高的工件尺寸对精度要求严格，质量中较小的差异对结果都会有不良影响，致使精密工件测量效果精准度不高。为了处理上面索所说的问题，提议误差弥补方式的精密机器工件大小度量方式。经过便宜量差异弥补，在错位方位找到最适宜的判断位置，在展开大小距离差异弥补，同时综合便宜以及距离的双弥补形式，可以精准的算计出工件的大小，改善以往方式的不足，实现精密机器工件大小的精准度量。试

通过宏观形貌分析、扫描电镜及能谱分析、金相组织检测、力学性能检测、化学成分检测对六角螺栓断裂原因进行分析。结果表明，失效螺栓的化学成分、表心硬度、显微组织、晶粒度等指标均无异常。断口宏观形貌显示，约二分之一断面区域呈现黑色。经能谱扫描表明，黑色区域氧化严重，该区域可能经历过高温氧化。断口微观可见明显的沿晶断裂形貌，晶粒粗大。结合螺栓制造工艺，推断红打工序加热炉存在“跑温”情况导致样品发生过烧。因此，判断螺栓失效模式为过烧引起的过载断裂。