随着科学技术的发展，各种模具检测设备像雨后春笋开始崭露头角，其中最为常用的测量设备是三坐标测量机。三坐标测量机最大的优势是它能够以空间为媒介点，对测量模具的各个零件的规格、位置、质量进行精确的测量，从而得到精确的数据参数。在具体的应用中，通过计算机技术，可对参数数据进行智能运算，并对测量的全过程进行监控，极大地提高了测量数据的真实性和科学性。因此，加强对三坐标测量机及其应用的研究是十分重要的举措。

三坐标测量机作为现代大型精密仪器，已越来越显示出其重要性和广阔的发展前景。其可方便地进行空间三维尺寸的量测，可实现在线检测及自动化测量。

汽车零部件是构成汽车整体的单元，每个零部件的质量都会影响到汽车的安全性，所以汽车零部件在生产时都要进行一系列严格的检测，外形尺寸测量就是其中必不可缺少的一项。汽车零部件种类繁多，有结构件，功能件，安全件，内外饰等等，三坐标测量仪因其柔性好，测量精度高等特点，能胜任几乎所有汽车零部件类型的尺寸测量，成为了汽车零部件测量，成为汽车零部件测量的主要工具。

利用三坐标测量机检测一具有复杂曲面外形的电磨塑料底壳零件的形状和位置误差，对于其实际零件与三维模型之间的误差，则采用三坐标测量机本身功能在结合三维造型软件进行。具体测量时，用三坐标测量机对零件的外形特征进行准确测量，输出测量数据，对测量数据进行处理，最后通过三维模型对误差进行分析。实验结果证明：采用三坐标测量机对具有复杂曲面外形的零件进行测量和误差分析，不仅缩短测量时间，而且劳动强度低，操作方便，并大大提高测量精度，具有较好的实用性。